从经济账本看，人工贴标似乎更具短期成本优势：一名工人月均成本约6000元，而一台中端贴标机需3万元左右。但若以三年周期测算，人工综合成本（含培训、流动率、质量返工）可达30万元，而设备通过效率提升带来的产能增益可覆盖初始投入。在规模化制造中，贴标机常与灌装、封箱设备联动，形成无人化流水线，进一步摊薄单位成本。

战略层面，人工贴标维系着劳动密集型产业的生存空间，尤其在定制化、柔性化需求领域，如手工精酿啤酒的木质标签粘贴，机器难以复刻人工的创意温度。而贴标机则是工业4.0的标配，其数据追溯功能可无缝对接ERP系统，为智能制造奠定基础。某化妆品企业引入贴标机后，不仅良品率从89%提升至97%，更通过标签数字化实现了防伪溯源，品牌溢价能力提升12%。

两种模式的选择本质是产业升级路径的分野：坚守人工意味着保留灵活性与低成本入口，而拥抱机械则通向标准化与数据化未来。在人口红利消退与消费升级的双重驱动下，越来越多的企业正将贴标环节视为智能制造转型的试验田。