一、场景匹配：实验室vs生产线，需求不同选型异

实验室场景需选小型台式机（如单头蠕动泵机型），支持0.1-100ml微量灌装，占地小、操作灵活；生产线需选高速全自动机型（如10头磁力泵灌装机），每小时处理量超1万瓶，支持24小时连续运行。

二、精度控制：误差越小，成本越低

高精度机型（误差≤±0.3ml）可减少原料浪费，尤其适用于化妆品、药品等高附加值产品。例如，微计量灌装机通过高精度凸轮分度机构，实现每瓶误差≤0.1ml，适合眼药水、精油等精密灌装。

三、速度与产能：算清“账”再下单

根据日均产量计算所需设备速度：若日均需灌装5万瓶，选择速度≥80瓶/分钟的机型（按8小时工作制）；若需扩产，预留20%产能余量，避免设备过载。

四、材质安全：食品级是基础，耐腐蚀是关键

接触酸性物料（如果汁、消毒液）需选316L不锈钢；接触碱性物料（如洗衣液）需选陶瓷泵或塑料泵；高温灭菌场景需选耐高温材质（如PTFE密封圈）。

五、自动化升级：智能控制省人省心

选择支持物联网的机型，可远程监控设备状态、调整参数、生成生产报表；AI视觉检测系统可自动剔除不合格品，良品率提升至99.9%。例如，广州东弘的智能灌装线，通过机器视觉定位瓶盖方位，旋盖合格率达99.8%。

六、兼容性测试：一瓶多盖，一机多用

试机时测试设备对不同瓶盖（铝盖/塑料盖/防盗盖）的适配性；调整旋盖扭矩范围（0.5-5N·m），确保既能密封又不压碎瓶身。例如，臣氏中环的机型可兼容5-50mm直径瓶盖，覆盖80%常见瓶型。

七、安全设计：防护到位，操作无忧

检查设备是否通过CE认证；防护罩是否覆盖所有旋转部件；急停按钮是否醒目且响应灵敏；电气柜是否独立隔离，防止灰尘侵入。

八、能耗对比：省电就是省钱

对比设备功率（如380V vs 220V）、耗气量（如0.6-0.8MPa）、待机功耗；优先选择节能型伺服电机，能耗比传统机型低30%。例如，南通博琅的机型通过变频技术，单班次可节省电费200元。

九、售后网络：全国联保，快速响应

选择在全国设有服务网点的品牌（如臣氏中环、广州东弘），确保48小时内到场维修；备件库存需覆盖80%常见易损件（如密封圈、泵头），避免停机等待。

十、试机体验：细节见真章

试机时重点观察：1. 灌装头是否滴漏；2. 旋盖后瓶盖是否松动；3. 设备噪音是否≤70分贝；4. 操作界面是否中文显示且逻辑清晰。同行推荐机型可降低试错风险。