一、警惕虚假参数陷阱

部分厂商标注的“180件/分钟”实为理想状态下的理论值，实际生产中需扣除产品间距、换标时间等因素。建议要求提供实测视频，验证连续2小时运行时的平均速度。

二、材质处理能力验证

某品牌宣称可处理金属标签，但实测发现其送标机构在高速运行时易导致铝箔标签变形。需要求供应商提供材质兼容性报告，重点测试0.1mm薄铁片、3mm厚塑料板的贴标效果。

三、分页功能深度测试

验证设备对200g/m²卡纸、0.08mm薄膜的分页能力，某机型在处理轻质材料时出现连页现象。建议采用混合材质试机，模拟实际生产中的复杂工况。

四、维护成本前置核算

某进口机型传感器单价达8000元，且需专用校准工具。优先选择采用通用件的设计，如某国产机型使用欧姆龙传感器，维修成本降低60%。

五、软件系统兼容性

检查设备是否支持MES系统对接，某德系机型提供OPC UA接口，可实时上传生产数据。避免选择封闭式系统，防止后期升级受限。

六、安全防护等级确认

验证设备是否配备急停按钮、光栅保护等装置，某机型通过CE认证，在0.3秒内响应安全触发。注意查看防护罩开合检测功能，避免运行中误操作。

七、耗材适配性测试

某品牌专用标签价格比市场通用款高3倍，且供货周期长达15天。要求供应商提供3家以上耗材供应商名单，确保供应链安全。

八、售后服务响应时效

签订合同时明确故障响应时间，如某国产厂商承诺4小时到场、24小时修复。避免选择无本地服务点的供应商，防止设备停机导致订单延误。

九、升级扩展空间

预留物联网模块接口，某机型可后期加装视觉检测系统，实现贴标质量在线监控。检查控制柜空间，确保未来可增加打码、称重等功能模块。

十、行业认证核查

医药行业需确认设备通过ISO 13485认证，食品行业需查看FDA备案文件。某出口型企业因未通过欧盟CE认证，导致产品被海关扣留，造成重大损失。