一、需求匹配度：避免功能过剩或不足

某初创企业为节省成本选择基础款机型，但后期业务扩展需贴不规则形状标签，被迫更换设备。建议前期明确3-5年规划，选择支持曲面、转角贴标的机型。

二、精度验证：实测比参数更重要

部分厂商标注±0.5mm精度，但实际在高速运行时误差达±1.5mm。某食品企业案例显示，其通过实测发现某品牌机型在120件/分钟速度下精度衰减至±1.2mm，最终选择实测数据更优的竞品。

三、材质兼容性：标签与被贴物的双重适配

某电子企业需在金属板与塑料壳上贴标，但选择的机型仅支持纸质标签，导致金属板贴标脱落率超20%。需确认设备对标签底纸张力、被贴物表面粗糙度的适应性。

四、驱动系统：伺服电机 vs 步进电机

伺服电机机型价格高30%，但定位精度提升50%。某汽车配件企业案例显示，其选择伺服驱动系统后，零件贴标合格率从92%提升至98%。

五、视觉系统：基础检测 vs 高级识别

基础光电传感器仅能检测有无标签，而CCD视觉系统可识别标签内容、位置偏差并自动校正。某医药企业案例中，视觉系统将漏贴率从0.8%降至0.1%。

六、扩展接口：未来升级空间

某物流企业初期仅需单面贴标，但后期需增加喷码功能。选择预留RS485、以太网接口的机型，仅需加装模块即可升级，较更换整机节省60%成本。

七、稳定性测试：连续运行考验

某企业通过72小时连续运行测试发现，某低价机型在第48小时出现标签卡纸故障，而高端机型全程无故障。建议要求供应商提供长期运行测试报告。

八、操作培训：降低使用门槛

某企业因操作人员未掌握参数调整方法，导致贴标偏移率超5%。选择提供现场培训、视频教程的供应商，可缩短人员适应周期。

九、售后响应：时间就是效率

某企业设备故障后，供应商48小时才到场维修，导致生产线停工2天。优先选择本地化服务团队、备件库存充足的品牌。

十、TCO计算：初始投入 vs 长期成本

某企业选择低价机型，但3年内维修成本超购机价50%。通过TCO模型计算，高端机型5年总成本反而低20%。需综合考虑购机价、耗材成本、维修费用等因素。